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Reseller MXEn la actualidad, la manufactura sostenible de productos está en un proceso de evolución el cual es impulsado por tendencias como la industria 4.0. A esto, se agregan factores como el aumento de los costos, el cambio climático y la fragilidad de la cadena de suministro global.
Al respecto, el modelo de la Industria 4.0 con la digitalización, conectividad y su optimización basada en datos, creó un nuevo paradigma. Y cuando se integra con métodos de producción modernos, como la fabricación aditiva (AM), las empresas pueden ser mucho más eficientes.
“Ya que tienen la capacidad de diseñar, producir y entregar productos. Con mayor eficiencia, además se mejora el nivel de resiliencia. Así se cumplen con todos los requisitos normativos de circularidad de los recursos”, dijo Ashley Eckhoff, mercadotecnia de Producto para Fabricación de Piezas Digitales en Siemens Digital Industries Software.
En la aplicación emergente de la fabricación aditiva y la digitalización de los entornos reales de fabricación, se hace más evidente dicha transformación. Así, la manufactura sostenible de productos permite a las organizaciones escalar su operación, para llegar a nuevos mercados.
Un ejemplo es Haddy, una empresa que crea piezas impresas en 3D de gran formato usando esquemas de producción sostenibles. Donde se pueden remodelar los ciclos de vida de estos productos, desde el diseño hasta el final de su vida útil con la optimización en sus consumos.
“A diferencia de los métodos de fabricación sustractivos, donde una pieza se obtiene a partir de un bloque sólido de material y se forma con operaciones sucesivas. Los procesos aditivos convierten los diseños digitales, en piezas físicas colocando el material exactamente donde se requiere”, acotó el directivo.
La industria debe adoptar manufactura sostenible de productos
Otro de los beneficios de la manufactura sostenible de productos, en su versión aditiva es la construcción de piezas bajo un esquema de capas. Así, el resultado es un mínimo de merma y así se optimizan los recursos financieros, adicionalmente se reduce el impacto ambiental.
Sin embargo, aunque la fabricación aditiva existe desde hace décadas, su adopción a escala industrial, aún está en una etapa incipiente. Sobre todo en piezas de gran formato y de uso final, esto plantea desafíos en materia de repetibilidad, garantía de calidad y su integración.
“La convergencia entre la Industria 4.0, fabricación aditiva, circularidad de recursos y el hilo digital no es algo teórico. Sino un modelo práctico para una fabricación competitiva que sea más sustentable, así empresas como CEAD ofrecen tecnologías de fabricación que permiten hacer esto realidad”, señaló Eckhoff.
Por su parte, procesos innovadores como los de Haddy ilustran cómo la tecnología permite la generación de resultados reales en materia de circularidad. Así, la manufactura sostenible de productos replantea el concepto de la fabricación, para que sea un motor de desarrollo.
Sin embargo, se debe establecer una sólida colaboración entre los proveedores de software, hardware y equipos. Para gestionar eficientemente los riesgos asociados a la adopción de la producción digital y economía circular, finalmente con estos esquemas se puede crear valor.
“Ahora, el concepto de Industria 4.0 abarca tendencias como gemelos digitales, inteligencia artificial, automatización avanzada, computación en la nube. Se integran rompiendo los silos tradicionales entre diseño de productos, operaciones de producción y gestión de la cadena de suministro”, finalizó el directivo.
